电力系统中一般使用经过特殊工艺处理焊接而成的铜铝过渡接头。尽管如此，但目前的工艺水平使得焊接处不可能完美无缺，只要有小小的缝隙，便有可能受空气、水分等的入侵，发生氧化，使接触电阻增加，运行过程发热进一步加大氧化面的扩大，最终导致铜铝过渡接头发生强度下降而断裂。
此外，大连接头接触电阻的增加还会导致线路的短路电流减小，延长短路保护装置的动作时间，或阻碍短路保护装置的动作，大大威胁供电系统的安全性。在实际运行维护中，铜铝过渡接头的断裂很普遍，特别是在污染重区，例如珠江三角洲的一些沿海城市，数量多时每月都有4~5次类似的抢修。如何防止铜铝过渡接头的氧化、SEO断裂是当前急需解决的问题。
接头金属及填充金属熔化后，又以较快的速度冷却凝固后形成。焊缝组织是从液体金属结晶的铸态组织，晶粒粗大，成分偏析，组织不致密。但是，由于焊接熔池小，冷却快，化学成分控制严格，碳、硫、磷都较低，还通过渗合金调整焊缝化学成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊缝金属的性能问题不大，可以满足性能要求，特别是强度容易达到。
目前铜铝过渡接头在实际施工时，是采用在铝材料端压接铝线的方法进行连接，铜材料端采用螺栓直接紧固在接线柱上。如果施工时先固定铜材料端再进行铝线压接，压接过程中产生的巨大外力，极易使铜铝连接处的焊面出现空隙，尽管这个微小的空隙可能为肉眼不能观察，但对铜铝过渡接头的正常运行埋下严重的隐患。
焊接接头型式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。有时焊接结构中还有一些其它类型的接头型式，如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。在国家标准GB 985—88中有详细规定。
