简述橡胶软管总成的生产流程
大连软管总成管组合件由软管和管接头组成，软管下料净尺寸=软管组合件尺寸-管接头尺寸，各规格下料尺寸见表四。对裁管的技术要求：裁管后的胶管断面要光滑平整，与中心轴线垂直。下料后的胶管使用剥胶设备剥去胶管两端外层橡塑制品，露出编织钢丝。
剥胶技术要求：剥胶处均匀整齐，剥胶长度、剥胶倒角应符合表三要求，且剥胶处完全露出钢丝增强层，如未达到此要求，则调整剥胶刀位置，重新加工。装配管接头工序。接头零件的准备。管芯外套等零部件按照图纸标准选择，合格后方可进行装配。
用清洁剂清洗接头、剔除毛刺、搞干净污垢后在干布上面晾干待用。 胶管的准备。清洁胶管的端口，检测胶管是否符合合格要求是否有内外胶层脱离等现象，并擦净胶管外层。装配胶管接头时，在胶管的一端沾上工业酒精，把接头放在装接头的设备上面，利用气泵的推力将管芯装配到要求位置。
橡塑制品软管的生产流程，橡塑制品软管型号繁多，本设计主要介绍管内夹纺织线的橡塑制品管的生产流程。橡塑制品软管的质量监测，在汽车中胶管用来传输各种溶液和气体，包括燃油，润滑油，制冷剂和水等。胶管安装在汽车中要长期经受行驶条件下的各种环境因素的影响。
为了生产和开发出满足实际使用要求的胶管组件，正确评价和检测胶管的使用性能必然成为一项十分重要的工作。汽车胶管必须具有一定的坚挺性和柔性，一定的耐高低温、压力、天候、输送溶液及设备械振动的能力。汽车胶管可分为燃油胶管，空调胶管，制动胶管，冷却管，动力转向管和空气输送管等，不同用途的胶管又有一些不同要求。
